Тест по ТКМ



Тест по технологии конструкционных материалов

Пример тестового задания для студентов по курсу ТКМ.

  1. Сущность литейного производства
    1. Заключается в разработке технологического процесса изготовления отливки
    2. Заключается в проектировании и изготовлении литейной оснастки;
    3. Заключается в приготовлении расплавленного металла необходимого качества и заливке его в специальную литейную форму;
    4. Заключается в приготовлении расплавленного металла и дальнейшей кристаллизации его в специальных литейных формах.
  2. Модельный комплект
    1. Совокупность технологической оснастки и приспособлений необходимых для образования в форме полости, соответствующей контуром отливки;
    2. Приспособление с помощью которого в литейной форме получают полость с заданной формой и размерами;
    3. Металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы.
  3. Многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм
    1. Стержневая смесь;
    2. Формовочная смесь;
    3. Наполнительная смесь.
  4. Система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы;
    1. Коллектор;
    2. Стояк;
    3. Литниковая система;
    4. Система налива.
  5. Изготовление литейных форм.
    1. уплотнение формовочной смеси;
    2. литье;
    3. выдавливание;
    4. устройство вентиляционных каналов;
    5. извлечение модели из формы;
    6. отделка и сборка форм.
  6. Процесс изготовления ступеней включает операции:
    1. формовку сырого стержня;
    2. сушку;
    3. выдавливание;
    4. отделку и окраску стержня.
  7. Изготовление отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму осуществляется:
    1. в оболочковых формах
    2. по выплавляемым моделям;
    3. в кокиль;
    4. под давлением.
  8. Изготовление отливок заливкой расплавленного металла в разовую тонкостенную форму, изготовлением из жидкоподвижной суспензии:
    1. в оболочковых формах;
    2. по выплавляемым моделям;
    3. в кокиль;
    4. под давлением.
  9. Изготовление отливок заливкой расплавленного металла в многократно использованные металлические литейные формы с последующим затвердеванием:
    1. в оболочковых формах;
    2. по выплавляемым моделям;
    3. в кокиль;
    4. под давлением.
  10. Изготовление отливок в металлических формах заполнением расплавом под действием внешних сил:
    1. в оболочковых формах;
    2. по выплавляемым моделям;
    3. в кокиль;
    4. под давлением.
  11. Способы изготовления отливок из медных сплавов:
    1. литье в песчаные формы;
    2. литье в оболочковые формы;
    3. литье в кокиль;
    4. литье под давлением;
    5. центробежным литьем;
    6. в индукционных напольных печах;
    7. в тигельных печах.
  12. Внешние контуры отливки представляют собой:
    1. сочетание сложных геометрических тел;
    2. сочетание плоских прямолинейных поверхностей;
    3. сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей.
  13. Внутренние полости склонных отливок необходимо изготовлять:
    1. избегая пазов и узких полостей;
    2. с минимальным числом стержней;
    3. с достаточным числом окон для прочного крепления стержней в форме;
    4. все варианты верны.






Лекции и краткая теория по экономике, материаловедению, электротехнике и ТКМ