Классификация материалов, применяемых в современном машиностроении

Классификация материалов, применяемых в современном машиностроении

С учетом назначения применяемые в машиностроении материалы можно объединить следующие группы:

1) Конструкционные материалы с обычной и повышенной прочностью.

  • а) обыкновенного качества стали по ГОСТ 380-90 (сталь марки Ст0 и Ст.7);
  • б) качественные стали по ГОСТ 1050-88 (сталь марки 8, 10 … 60, из них сварного оборудования до 20 марки);
  • в) низколегированные для нефтеаппаратостроения и котлостроения (09Г2С, 16ГС, 17ГС,10ХС4Д);
  • г) марганцовистые конструкционные стали (сталь 15Г … сталь 55Г);
  • д) низколегированные конструкционные стали различают хромистые и хромоникелевые (сталь 20Х… сталь 40Х, сталь 20ХН2).

2) Фрикционные и антифрикционные материалы.

Сплавы на основе меди, латуни Л62 и бронзы: баббит, Б83.

Антифрикционные чугуны, различные сплавы и соединения с применением асбеста.

3) Материалы с высокими упругими свойствами.

Выступают в качестве пружин, демпферов. К ним относятся высокоуглеродистые стали с повышенным содержанием углерода и легированные кремнием, ванадием, марганцем: 60С2 и т.д.

4) Материалы устойчивые к воздействию температуры, внешней агрессивной рабочей среды.

Коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие материалы.

Коррозионностойкие сплавы: хромистые с содержанием Сr не ниже 13% и хромоникелевые.

5) Материалы малой плотности и высокой удельной прочностью (ВУП).

ВУП получают на основе магния, алюминия и титана.

Волокнистые композиционные материалы.

6) Инструментальные материалы (С = 0,70÷2,00%).

Метод изготовления заготовки выбирают с учетом:

  1. материала детали (чугун, пластмасса);
  2. размера детали и ее конфигурации, массы;
  3. требования точности размеров и качества поверхности заготовки;
  4. объема выпуска.

Материал детали может быть определяющим фактором при выборе метода получения заготовки.

Из чугуна получают заготовки литьем, ковать и штамповать заготовки нельзя. Это же относится к цветным сплавам, недеформируемым.

Размер, масса и конфигурация детали ограничивают выбор метода получения заготовки. Например, корпус поршневого компрессора – чугун. Массу 15 т целесообразно получать отливкой в песчано-глинистой форме.